复合包装膜在生产后表面出现一些白点和气泡，有些时候会严重影响成品率，充分了解这些气泡产生的原因，在生产之初把控好每一步，才能有效减少气泡，提高成品率。

气泡产生是由于基材中有气体无法排出所导致，通过对不同气泡的分析可以得到以下几种形成原因：

一，复合基材不够洁净导致的气泡，这个是在基材生产中导致的直接后果，有一些是晶点导致的气泡，这种晶点如果直径小于20um直径一般不会对复合包装膜的外观造成影响，另外一种是由于基材生产环境不够洁净，一些异物夹杂在基材内层，比如一些晶体、纤维、硬物等杂物。

不纯净的复合基材是不建议使用的，但如果非要使用的话，可以在复合过程中适当加上胶量，使其能对基材中的异物达到覆盖的作用。

二，夹在复合膜包装膜间的异物导致的气泡，这种气泡一般是由外力所导致：生产环境不够洁净、以及复合机进风口未放置过滤器等。这种气泡的产生要在生产中提高洁净度，以及在更换印刷品种时及时清理与印刷品有油墨接触的导辊，以防油墨结晶物导致气泡。

三，工艺生产中产品的气泡，印刷过程中油墨的分布不均、复合过程中上胶量不均匀、复合温度与压力的不同导致的气泡，以上情况可以通过加强印刷管理，使白墨充分覆盖基材、适当增加上胶量、提高复合温度、压力以及提高收卷张力等方法进行改善。

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