近年来铝箔袋除了深受食品级行业的追捧制之外，在医药界也受到了万分的重视。这都是因为铝箔袋有非常高的性能特点：无毒、避光、密封性好，不容易决裂漏气，起到很好的防净化、延伸保质期等作用，但其实铝箔袋在热封时也会出现一些问题，那么今天华茂包装就为大家讲解影响铝箔袋热封几个要素：

生产工艺方面

在必定的工艺参数操控下，使黏合剂在原铝箔外表涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包含涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的方位、视点。

涂布的速度决议了涂层在烘道中枯燥的时刻。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜外表溶剂蒸发过快，构成膜内溶剂的剩余，涂膜枯燥就不行充沛，难以构成枯燥健壮且结实的黏合层，这样必会影响产品的热封强度，使产品层与层之间发生黏连。

热封时刻

热封时刻也会影响产品的热封强度。一般情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时刻能够使热封部位封合得愈加结实完善，能更好地到达预期的热封强度。但现代化高速药品包装机的工艺条件不可能供给很长的时刻，进行热封，如果热封时刻太短，则黏合层与PVC胶片之间就会热封不充沛。为此，国家标准规则了科学的热封时刻为1s。

原辅资料方面

原铝箔是黏合层的载体，它的质量对产品的热封强度有很大的影响。

一方面是原铝箔的外表油污，会削弱黏合剂与原铝箔之间的粘接力。如果原铝箔外表有油污且外表张力低于31×10-3μm时，就很难到达抱负的热封强度。另一方面，原铝箔的金属成分及外表光度不行都影响热封的强度，有必要严格把好原铝箔的质量关。

热封温度

热封温度是影响热封强度的重要要素。温度太低不能使黏合层很好地与PVC胶片热封，黏合层与PVC胶片之间的粘接便不结实。如果温度太高，又会使药品受影响。因而，比较合理的热封温度一般为150℃~160℃之间。

黏合剂方面

黏合剂是含有溶剂的特别物质，它在必定工艺条件下，涂布在原铝箔的暗面（或光面），通过烘道烘干构成黏合层，对产品的热封强度起着决议性的作用。

目前国内厂家大都选用进口的质料来配制黏合剂，产品能够到达较高的热封强度。但是进口的质料价格过于昂贵，为了能得到产品的高赢利，某些科研力量雄厚的厂家便着手研究开发国产同类质料。

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