对于在PET/VMPET/PE结构复合膜制袋中有热封边离层、拉链点烫处脱层的问题，总结以下几点考虑：

1.离层/脱层  

首先正确分析问题现象，离层/脱层是在什么界面，根据所处的不同界面位置来对症下药，解决问题。

这种情况可以有三个界面：PE热封层、VMPET/PE层、PET/VMPET层。

2.热风、拉链焊接工艺

热封离不开三要素：温度、时间和压力。热封温度是热封三要素中的主要因素，它是选择热封层粘流状态的主要依据。根据不同材料、厚度、包装速度等进行调整。热封温度必须在材料的熔点以上才能进行有效的热封。热封压力不宜过大，时间不宜过长，以免热封塑料层大分子发生降解，亦或造成过度烫化，导致封口与薄膜连接处非常薄弱或局部熔断，导致封口强度下降。

通常焊接拉链的加工有两种工艺，一种是电加热点焊，一种是超声波焊接，其中电加热点焊方式，是热封层先得到热量被熔化，拉链后熔，这就有可能造成热封层被过度挤压，产生过度烫化引起热封不良的现象；而用超声波焊接是拉链先被熔化，继而引发热封层的熔融封合， 就避免了过度烫化的故障发生。

3.胶水的耐热性考虑

为提高制袋生产效率，生产中常用提高热封温度，加快制袋速度，这就要求固化后复合胶膜能够耐受相应的热封温度，为了避免热封脱层等故障，需要选择耐热性好的胶水。如加拉链的温度一般会调至160~220摄氏度的高温加工，故应选择耐热性较好的水煮蒸煮类胶水来做较为妥当。

另外，要格外注意的胶水的配比。在生产中复合镀铝结构时，有时为了防范镀铝转移，而采用少加固化剂，使胶水成膜软 一些来缓冲内用力的做法，但这就有可能造成胶水固化后的耐热性不好，严重时还会造成胶水干燥不彻底，形成假干现象而引起制袋热封后脱层的故障。

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